黑色磷化液
本品鋼鐵表面形成耐蝕性能的錳磷酸鹽復(fù)合膜，防腐性好，附著力強(qiáng)。它克服了堿性發(fā)藍(lán)的高能耗，低工效，污染大常溫發(fā)黑耐磷性差等弊端，操作工藝簡(jiǎn)單，是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想用品。該產(chǎn)品抗腐蝕性強(qiáng)，裝飾性好。適用于處理鑄鐵、鑄鋼、高硅鋼、合金鋼等。
一、產(chǎn)品物征：
1、不論工作幾何形狀，表面大小，均能形成致密的黑色膜。膜層抗腐蝕性強(qiáng)，裝飾性好。
2、適用范圍廣，處理鑄鐵，鑄鋼，高硅鋼，合金鋼亦能達(dá)到包治均勻的黑色膜。它解決了傳統(tǒng)發(fā)蘭此類(lèi)工件表面為紅色，褐色或棕色的質(zhì)量問(wèn)題。
3、無(wú)污染、無(wú)毒害，不產(chǎn)生有害氣體，保護(hù)環(huán)境。
4、工藝簡(jiǎn)單，效率高，使用時(shí)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)，只需定期補(bǔ)加。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、本品外觀為淡綠色液體（濃縮液1：5）不燃不爆，無(wú)揮發(fā)，無(wú)氣味，儲(chǔ)存期兩年。
2、PH：2.2-2.5 比重：1.15±0.01 處理量：4-6m2/升
3、膜層外觀：均勻，致密，黑色。膜厚：2-5um
4、膜層符合國(guó)際GB/T12612090,耐3%CuSO4＞180S
三、工藝流程
除銹→水洗→除油→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→烘干→浸油
四、操作工藝
1、除銹工序：要求使用5%~10%硫酸，處理時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，要避免工件變黑，掛黑灰腐蝕現(xiàn)象，如果工件無(wú)銹蝕，可以不需酸洗直接進(jìn)入除油工序。
2、除油工序：一般使用金屬清洗劑常溫式加溫，以工件表面無(wú)油花，斑跡干凈為準(zhǔn)，需經(jīng)常清理除油槽中的油污，避免工件再次污染。
3、表調(diào)工序：使磷化膜結(jié)晶細(xì)密，增加防銹性能。按1000公斤水加表調(diào)劑3~4公斤攪拌均勻溶液呈乳白色，處理時(shí)間1~3分鐘室溫，當(dāng)溶液使用一段時(shí)間變成黃褐色混濁體則應(yīng)更換配制新溶液。
4、磷化工序：（1）工作液配制：1公斤濃縮液加5公斤水，PH值2.2-2.5。總酸度30~35，游離酸度3~6。（2）工作溫度60度以上，工作時(shí)間2~5分鐘，工件表面形成色澤均勻，致密的黑色磷化膜。（3）使用一段時(shí)間后槽液PH<2應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加新的工作液，如操作中發(fā)生工件有脫膜現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)在槽中加入千分之二的碳酸鈉調(diào)整工作液PH值達(dá)到2.2~2.5范圍內(nèi)。
5、吹干涂油工序，用熱風(fēng)或壓縮氣體吹干工件表面水份，檢查外觀質(zhì)量，然后涂油封存。
五、注意事項(xiàng)
1、前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質(zhì)量。
2、磷化前工件必須洗凈，防止酸桶帶入磷化槽中破壞溶液。
3、工作放槽后應(yīng)上下拌動(dòng)，防止復(fù)雜多孔零件磷化不上。
4、使用可根據(jù)PH值或憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行定期添加。
5、塑桶包裝：25KG/桶 |
